منتجات صناعية

رفع المغناطيسات الكهربائية

مغناطيس الخردة

هذه مغناطيسات كهربائية دائرية. كما يوحي الاسم ، فإن مغناطيس الخردة عبارة عن معدات كهرومغناطيسية مصممة لنقل المعادن الخردة في الموقع. أنها تساعد في تقليل أوقات العملية. تشكل المغناطيسات الكهربائية مجالًا مغناطيسيًا تحت المغناطيس لاختيار حتى القطع الصغيرة التي لا يمكن التقاطها بواسطة كلاب بسهولة.

تستخدم مغناطيسات الخردة على نطاق واسع في مصانع الصلب وساحات الخردة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي مفضلة في ساحات الخردة لجمع المعادن الخردة على الأرض.

يتم استخدامها بشكل شائع في الرافعات العلوية والحفارات. بالنسبة للتطبيقات تحت الماء ، يمكن تفضيل الأجسام ذات حماية IP الإضافية.

يمكن تحديد نوع جسم المغناطيس حسب تفضيل العميل كواحد مما يلي.

مغناطيس الخردة بأجسام مصبوبة: يتم تصنيع المغناطيس كجسم مصبوب من قطعة واحدة. هذا يجعل المغناطيسات متينة للغاية ضد الصدمات. أسعار هذه المغناطيسات أعلى إلى حد ما من غيرها. الأحجام المتوفرة مقصورة على أقطار القوالب التي يمتلكها كل مصنع.

مغناطيس الخردة بأجسام فولاذية تصنيعية: يتكون جسم المغناطيس من صفائح فولاذية مثنية اللحام. بعد ذلك ، يتم وضع الملف المطلي بالراتنج داخل المغناطيس ومحكم الإغلاق. أقطار مختلفة متاحة حسب طلب الزبون.

الأشياء التي يجب مراعاتها عند اختيار مغناطيس الخردة

• يجب تحديد مكان استخدام المغناطيس (مصنع الصلب ، ساحة الخردة ، شحن الفرن ، جمع الخردة ، رفع الألواح المقطوعة ، إلخ.) يمكننا بعد ذلك أن نوصيك بمغناطيس بهيكل مصبوب أو جسم فولاذي مُصنَّع.
• يجب تحديد دورة عمل المغناطيس ، ويمكن أن تتراوح دورة التشغيل في أي مكان بين 50٪ و 80٪ ، وكلما زادت دورة العمل زادت لف المغناطيس ، وبالتالي زاد وزن المغناطيس وتكلفته.
• يجب تحديد قدرة الرفع للرافعة أو الحفارة التي سيتم استخدام المغناطيس عليها.
• يجب تحديد نوع وكثافة الخردة.

لدينا 4 أنواع من مغناطيس الخردة المتاحة لتطبيقات مختلفة.

• مغناطيس كهربائي
• مغناطيس البطارية (للاستخدام في الحفارات أو الرافعات الشوكية)
• مغناطيس هيدروليكي (للاستخدام في الحفارات)
• مغناطيس بطارية مدمج

مغناطيس البليت

هذه من بين المعدات الأساسية لمصانع الصلب. يمكن استخدام كل من المغناطيسات الكهربائية الدائمة والمغناطيسات الكهربائية في تطبيقات رفع القضبان. بفضل الراتنجات المطورة خصيصًا ، يمكن التعامل بأمان مع القضبان ذات درجة حرارة أساسية تصل إلى 600 درجة مئوية.

يتم استخدامها في البداية لنقل القضبان من قاعدة التبريد والتي تكون بعد عملية التدوير في مصانع الصلب. بعد هذه المرحلة ، يتم استخدام هذه المغناطيسات لتخزين القضبان ، وتحميلها على المركبات ونقلها إلى وحدات تغذية الأفران في مصانع الدرفلة. تم تصميم الأنظمة المغناطيسية الكهربية الدائمة بعامل أمان 3. بينما بالنسبة للأنظمة الكهرومغناطيسية ، يكون عامل الأمان على الأقل 2 (المعيار المعني: UNI EN 13155: 2003 + A2: 2009 أجهزة الرفع - الأمان - رافعات الأحمال غير الثابتة). للتوضيح ، تم تصميم نظام كهرومغناطيسي للرفع: 7 قطع من 150 × 150 مم ، بطول 12 مترًا بوزن إجمالي يبلغ 15 طنًا ، تم تصميمه بناءً على حمولة لا تقل عن 30 طنًا.

تعد الأنظمة المغناطيسية الكهربية الدائمة حلولًا مثالية لتطبيقات رفع قضبان الحديد لأنها تعمل بمبدأ "نقطة الصفر". لا تسقط هذه الأنظمة الحمل حتى في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو تلف الكابلات المغناطيسية وتحتاج فقط إلى حمل الحمل في البداية. بالإضافة إلى ذلك ، لا تحتوي هذه الأنظمة على وحدات بطارية احتياطية ، وبالتالي لا يلزم إجراء أي صيانة. يتم استخدام كوبالت النيوديميوم أو السماريوم داخل هذه المغناطيسات. تتمتع المغناطيسات الكهربائية الدائمة بالعديد من المزايا ، وهي أكثر تكلفة من المغناطيسات الكهربائية.

نظرًا لميزة التكلفة وتوافر إضافة العديد من الوظائف إلى الأنظمة ، تُفضل الأنظمة الكهرومغناطيسية بشكل شائع لتطبيقات رفع قضبان الحديد. تحتوي هذه الأنظمة على وحدات بطارية احتياطية لمنع سقوط الحمل في حالة انقطاع التيار الكهربائي.

الأشياء التي يجب مراعاتها عند اختيار مغناطيس البليت

• حيث سيتم استخدام المغناطيس (سرير التبريد ، التخزين ، تحميل السيارة ، ساحة التخزين ، إلخ) ،
• قدرة رفع الرافعة ،
• عدد ، المقطع العرضي ، الحد الأدنى والأقصى من أطوال القضبان المراد رفعها مرة واحدة
• أقصى درجة حرارة للقضبان

(يمكن استخدام الأنظمة المغناطيسية الكهربية الدائمة لرفع الكتل المعدنية بدرجات حرارة أساسية تصل إلى 600 درجة مئوية. حيث تبدأ في فقد الخصائص المغناطيسية التي تتجاوز درجة الحرارة هذه مما يجعل من المستحيل على المغناطيس أن يمسك)

مغناطيس حديد التسليح